چرا سیستم هیدرولیک دچار افت فشار میشود؟
فهرست مطالب
سیستمهای هیدرولیک برای انتقال نیرو از سیال تحت فشار استفاده میکنند. در این سیستمها، پمپ روغن را به گردش درمیآورد و با ایجاد فشار، انرژی هیدرولیکی را به اجزای مختلف مانند جکها، موتورها و عملگرها منتقل میکند.
هرگونه اختلال در تولید، حفظ یا انتقال فشار میتواند عملکرد کل سیستم را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل، افت فشار نباید صرفاً به عنوان یک مشکل ساده در عملکرد دستگاه در نظر گرفته شود؛ زیرا در صورت ادامهدار بودن، ممکن است به قطعات اصلی سیستم آسیب وارد کند.
مهمترین دلایل افت فشار در سیستم هیدرولیک
مهم ترین این دلایل عبارت اند از:
۱. کمبود روغن هیدرولیک
یکی از سادهترین و در عین حال رایجترین دلایل افت فشار، پایین بودن سطح روغن در مخزن است. وقتی مقدار روغن کافی نباشد، پمپ نمیتواند سیال را بهصورت مناسب مکش و به مدار ارسال کند.
کمبود روغن علاوه بر کاهش عملکرد سیستم، میتواند باعث ورود هوا به مدار، افزایش دمای روغن و آسیب به پمپ شود. بنابراین سطح روغن باید بهصورت دورهای بررسی و در محدوده توصیهشده سازنده حفظ شود.
۲. استفاده از روغن با ویسکوزیته نامناسب
ویسکوزیته روغن تأثیر مستقیمی بر عملکرد سیستم هیدرولیک دارد. روغن بیش از حد غلیظ میتواند جریان روغن را دشوار کند، بهخصوص هنگام راهاندازی در دمای پایین. از طرف دیگر، روغن بیش از حد رقیق ممکن است باعث افزایش نشتی داخلی و کاهش توانایی سیستم در حفظ فشار شود.
به همین دلیل، استفاده از روغنی با گرید ویسکوزیته مناسب اهمیت زیادی دارد.
۳. آلودگی روغن
ورود گردوغبار، ذرات فلزی، آب و سایر آلایندهها به روغن میتواند عملکرد سیستم هیدرولیک را مختل کند. آلودگی ممکن است باعث گرفتگی مسیرها، آسیب به شیرها و افزایش سایش پمپ شود.
در نتیجه، کیفیت و تمیزی روغن باید بهطور مرتب بررسی شود و فیلترهای سیستم نیز در زمان مناسب تعویض شوند.
۴. گرفتگی یا کثیف بودن فیلتر
فیلتر هیدرولیک وظیفه حذف ذرات آلاینده از روغن را بر عهده دارد. با گذشت زمان، فیلتر ممکن است به دلیل تجمع آلودگیها مسدود شود.
فیلتر گرفته میتواند جریان روغن را محدود کرده و باعث ایجاد افت فشار در بخشهایی از سیستم شود. تعویض فیلتر مطابق برنامه نگهداری دستگاه، یکی از راهکارهای ساده برای جلوگیری از این مشکل است.
۵. خرابی یا فرسودگی پمپ هیدرولیک
پمپ یکی از اصلیترین اجزای تولید فشار در سیستم هیدرولیک است. فرسودگی چرخدندهها، پرهها یا سایر اجزای داخلی پمپ میتواند باعث افزایش نشتی داخلی و کاهش توانایی آن در ایجاد فشار مورد نیاز شود.
اگر افت فشار همراه با صدای غیرعادی، افزایش دمای روغن یا کاهش قدرت سیستم باشد، وضعیت پمپ باید بررسی شود.
۶. وجود نشتی در مدار
نشتی یکی دیگر از دلایل مهم افت فشار است. نشتی ممکن است از شیلنگها، اتصالات، شیرها، آببندها یا سایر اجزای مدار رخ دهد.
گاهی نشتی بهصورت ظاهری قابل مشاهده است، اما نشتی داخلی ممکن است بدون خروج روغن به محیط اتفاق بیفتد. برای مثال، خرابی آببندهای داخلی یک شیر یا سیلندر میتواند باعث عبور روغن از مسیر ناخواسته و کاهش فشار مؤثر سیستم شود.
۷. خرابی یا تنظیم نادرست شیر اطمینان
شیر اطمینان برای کنترل فشار و جلوگیری از افزایش بیش از حد آن طراحی شده است. اگر این شیر بهدرستی تنظیم نشده باشد یا دچار خرابی شود، ممکن است روغن زودتر از حد مورد نیاز به مخزن بازگردد.
در این حالت، سیستم نمیتواند فشار مورد نیاز را حفظ کند و عملکرد تجهیزات کاهش پیدا میکند.
۸. ورود هوا به سیستم
ورود هوا به مدار هیدرولیک میتواند باعث ایجاد رفتار نامنظم، کاهش قدرت و نوسان فشار شود. وجود هوا همچنین میتواند باعث کف کردن روغن و افزایش دمای سیستم شود.
سطح پایین روغن، نشتی در خط مکش و آببندی نامناسب از عواملی هستند که میتوانند باعث ورود هوا به مدار شوند.
۹. افزایش دمای روغن
افزایش بیش از حد دمای روغن میتواند ویسکوزیته آن را کاهش دهد. روغن رقیقتر ممکن است نشتی داخلی بیشتری از پمپ و شیرها داشته باشد و در نتیجه سیستم نتواند فشار مورد نیاز را حفظ کند.
بنابراین، افزایش دمای روغن باید جدی گرفته شود و عواملی مانند عملکرد خنککننده، سطح روغن، آلودگی و وضعیت روانکار بررسی شوند.
۱۰. خرابی آببندها و سیلها
آببندها وظیفه جلوگیری از عبور ناخواسته روغن را دارند. با گذشت زمان، این قطعات ممکن است در اثر فشار، حرارت، آلودگی یا استفاده از روغن نامناسب فرسوده شوند.
خرابی آببندها میتواند باعث نشتی داخلی یا خارجی شده و در نهایت عملکرد سیستم و میزان فشار را کاهش دهد.
سوالات متداول افت فشار سیستم هیدرولیک
آیا روغن نامناسب میتواند باعث افت فشار هیدرولیک شود؟
آیا کمبود روغن باعث افت فشار میشود؟
چرا سیستم هیدرولیک هنگام گرم شدن افت فشار پیدا میکند؟
آیا فیلتر کثیف میتواند باعث افت فشار شود؟
برای جلوگیری از افت فشار سیستم هیدرولیک چه کاری انجام دهیم؟
نقش روغن هیدرولیک در جلوگیری از افت فشار
روغن هیدرولیک تنها وظیفه انتقال نیرو را بر عهده ندارد. این سیال باید بهطور همزمان قطعات را روانکاری کند، از آنها در برابر سایش و خوردگی محافظت نماید و در شرایط مختلف دمایی عملکرد مناسبی داشته باشد.
استفاده از روغن هیدرولیک با ویسکوزیته و سطح عملکرد مناسب میتواند به کاهش سایش پمپ و شیرها و کنترل نشتی داخلی کمک کند. در مقابل، روغن نامناسب یا فرسوده ممکن است باعث افزایش اصطکاک، حرارت و سایش قطعات شود.
روغن هیدرولیک معدنی دارای روی
چگونه مشکل افت فشار سیستم هیدرولیک را پیدا کنیم؟
برای عیبیابی افت فشار بهتر است بررسی از موارد سادهتر شروع شود. ابتدا سطح روغن، وضعیت فیلتر، وجود نشتی، دمای روغن و شرایط ظاهری سیستم بررسی میشود.
اگر مشکل همچنان وجود داشته باشد، باید عملکرد پمپ، شیر اطمینان، شیرهای کنترل و آببندها مورد بررسی تخصصی قرار گیرد. اندازهگیری فشار در نقاط مختلف مدار نیز میتواند به شناسایی محل ایجاد افت فشار کمک کند.
چگونه از افت فشار جلوگیری کنیم؟
نگهداری منظم سیستم هیدرولیک مهمترین راهکار پیشگیری از افت فشار است. استفاده از روغن مناسب، کنترل سطح و وضعیت روغن، تعویض بهموقع فیلترها، بررسی نشتیها و پایش دمای سیستم میتواند از بسیاری از مشکلات جلوگیری کند.
همچنین بهتر است روغن هیدرولیک در شرایط مناسب نگهداری شود تا پیش از ورود به سیستم به گردوغبار، رطوبت و سایر آلایندهها آلوده نشود.
خرید روغن هیدرولیک از پردازش روانکار گستر کیمیا
انتخاب روغن مناسب، بخش مهمی از نگهداری سیستمهای هیدرولیک است. شرکت پردازش روانکار گستر کیمیا در زمینه تأمین انواع روانکارهای صنعتی فعالیت دارد و روغنهای هیدرولیک مورد نیاز ماشینآلات و صنایع مختلف را تأمین میکند.
این مجموعه علاوه بر روغن هیدرولیک، انواع روغن کمپرسور پیستونی، روغن کمپرسور اسکرو، روغن دنده صنعتی، روغنهای برودتی و سایر روانکارهای تخصصی را نیز ارائه میدهد. هنگام انتخاب روغن، میتوان با توجه به نوع تجهیزات، شرایط کاری و مشخصات فنی دستگاه، محصول مناسب را انتخاب کرد. جهت دریافت مشاوره میتوانید با کارشناسان این شرکت در تماس باشید.
جمعبندی
افت فشار سیستم هیدرولیک میتواند دلایل مختلفی داشته باشد و همیشه به معنای خرابی پمپ نیست. کمبود روغن، ویسکوزیته نامناسب، آلودگی، گرفتگی فیلتر، خرابی پمپ، نشتی، تنظیم نادرست شیر اطمینان، ورود هوا، افزایش دمای روغن و خرابی آببندها از مهمترین عوامل این مشکل هستند.
با اجرای برنامه منظم نگهداری، استفاده از روغن هیدرولیک مناسب و بررسی دورهای اجزای سیستم میتوان احتمال افت فشار و خرابیهای پرهزینه را کاهش داد.
دیدگاهتان را بنویسید
تاکنون دیدگاهی در این مطلب ارسال نشده!