نقش محاسبات دقیق در گریس‌کاری بیرینگ ها و افزایش طول عمر تجهیزات
فهرست مطالب
گریس‌کاری بیرینگ ها یکی از مهم‌ترین فرآیندهای روانکاری در صنایع مختلف است که نقش کلیدی در عملکرد صحیح و افزایش طول عمر تجهیزات دارد. این کار در نگاه اول ساده به نظر می‌رسد، اما انجام نادرست آن می‌تواند منجر به مشکلاتی جدی مانند کاهش راندمان، افزایش هزینه‌های نگهداری و حتی خرابی زودهنگام بیرینگ شود.
محاسبه مقدار گریس مورد نیاز
یکی از مهم‌ترین فاکتورها در گریس‌کاری، محاسبه مقدار دقیق گریس است. استفاده از فرمول SKF یک روش رایج برای انجام این محاسبات است. در این روش، مقدار گریس بر اساس قطر بیرونی و عرض یا ارتفاع بیرینگ تعیین می‌شود. ضرب این مقادیر در یک ضریب ثابت مقدار گریس موردنیاز را برحسب اونس یا گرم مشخص می‌کند. این روش به مهندسان و تکنسین‌ها کمک می‌کند تا از روانکاری بیش‌ازحد یا ناکافی جلوگیری کنند و عملکرد بهینه بیرینگ را حفظ نمایند.
عوامل مؤثر بر دفعات گریس‌کاری
برنامه‌ریزی صحیح برای دفعات گریس‌کاری، یکی دیگر از جنبه‌های حیاتی در نگهداری بیرینگ هاست. این برنامه‌ریزی باید بر اساس شرایط عملیاتی و محیطی بیرینگ انجام شود. برخی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر دفعات گریس‌کاری عبارت‌اند از:
-
دمای عملیاتی: دمای بالا باعث اکسیداسیون سریع‌تر روغن موجود در گریس می‌شود و در نتیجه، نیاز به گریس‌کاری را افزایش می‌دهد.
-
میزان آلودگی محیطی: بیرینگ ها معمولاً در معرض گردوغبار، ذرات آلاینده و سایر آلودگی‌ها قرار دارند. آلودگی می‌تواند باعث سایش زودرس و کاهش عمر مفید بیرینگ شود. در محیط‌های آلوده، دفعات گریس‌کاری باید افزایش یابد.
-
رطوبت و نفوذ آب: قرار گرفتن بیرینگ در معرض رطوبت، مانند محیط‌های مرطوب داخلی یا مناطقی که در تماس مستقیم با آب هستند، می‌تواند باعث زنگ‌زدگی و تخریب زودهنگام آن شود. در این شرایط، استفاده از گریس‌های مقاوم در برابر آب و افزایش دفعات روانکاری توصیه می‌شود.
-
ارتعاشات و موقعیت نصب بیرینگ: ارتعاشات زیاد می‌توانند باعث از بین رفتن فیلم روانکار شوند. علاوه بر این، بیرینگهای نصب‌شده در موقعیت‌های عمودی معمولاً نیاز به گریس‌کاری مکرر دارند، زیرا گریس به‌راحتی از محل روانکاری خارج می‌شود.
-
نوع و طراحی بیرینگ: برخی از انواع بیرینگ ها، مانند بیرینگ های توپی، به فواصل زمانی بیشتری برای گریس‌کاری نیاز دارند، در حالی که بیرینگ های استوانه‌ای یا مخروطی معمولاً باید با دفعات بیشتری روانکاری شوند.
-
مدت زمان کارکرد و سرعت چرخش: بیرینگ هایی که به‌صورت مداوم و 24 ساعته کار می‌کنند، نسبت به بیرینگ هایی که فقط در ساعات محدودی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به گریس‌کاری بیشتری نیاز دارند. همچنین، بیرینگ هایی که با سرعت بالا می‌چرخند، معمولاً به روانکاری مداوم‌تری نیاز دارند.
جهت محاسبه حجم و زمان گریس کاری به صفحه مربوط به آن مراجعه کنید.
روش پاک‌سازی گریس در شرایط خاص
در برخی از شرایط، حتی پس از محاسبه مقدار و زمان‌بندی مناسب گریس‌کاری، احتمال آلودگی بیش‌ازحد محیط وجود دارد که می‌تواند عملکرد بیرینگ را تحت تأثیر قرار دهد. در چنین مواقعی، استفاده از روش پاک‌سازی گریس (Purge) توصیه می‌شود. در این روش، گریس قدیمی و آلوده از طریق اضافه کردن گریس تازه خارج می‌شود تا از ورود آلودگی به داخل بیرینگ جلوگیری گردد.
این روش مشابه فرآیند فیلتراسیون روغن عمل می‌کند. در مواقعی که هزینه مصرف گریس کمتر از هزینه تعویض و خرابی بیرینگ باشد، پاک‌سازی گریس می‌تواند به‌عنوان یک راهکار کارآمد مورد استفاده قرار گیرد.
نتیجه‌گیری
گریس‌کاری صحیح بیرینگ ها یکی از کلیدی‌ترین فاکتورها در افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی است. اشتباهات رایج در این فرآیند می‌توانند منجر به آسیب‌دیدگی بیرینگ، کاهش راندمان و افزایش هزینه‌های نگهداری شوند. برای جلوگیری از این مشکلات، استفاده از روش‌های محاسباتی برای تعیین مقدار و دفعات گریس‌کاری توصیه می‌شود. همچنین، در شرایط خاص که آلودگی‌های محیطی بیش‌ازحد هستند، روش پاک‌سازی گریس می‌تواند مانع از آسیب دیدن بیرینگ شود.
با رعایت این نکات، صنایع می‌توانند عملکرد بهینه بیرینگ ها را حفظ کرده و هزینه‌های مربوط به تعمیرات و تعویض را کاهش دهند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر به منبع این نوشته مراجعه کنید.
دیدگاهتان را بنویسید
تاکنون دیدگاهی در این مطلب ارسال نشده!