روانکاری بخش پرس و شکلدهی کاشی؛ انتخاب روغن هیدرولیک و گریس مناسب
فهرست مطالب
بخش پرس و شکلدهی، قلب خط تولید کاشی محسوب میگردد؛ جایی که پودر آمادهشده تحت فشار بسیار بالا به قطعه خام (گرینبادی) تبدیل میشود. دستگاه پرس به ویژه در نوع هیدرولیک، تحت بارهای سنگین، ضربههای مداوم و سیکلهای کاری پیوسته فعالیت میکند. کوچکترین اختلال در سیستم هیدرولیک، میل راهنما ها یا قطعات متحرک میتواند باعث افت دقت، کاهش فشار یکنواخت و در نهایت توقف خط تولید شود. به همین دلیل، پرس یکی از حساس ترین و استراتژیک ترین بخشهای کارخانه کاشی است که نیاز به روانکاری کاملا اصولی دارد.
روانکاری صحیح در این بخش فقط برای جلوگیری از خرابی نیست؛ بلکه مستقیما با کیفیت نهایی کاشی ارتباط دارد. اگر سیستم هیدرولیک عملکرد پایدار و یکنواختی نداشته باشد یا حرکت میل راهنما ها روان نباشد، توزیع فشار در قالب بهدرستی انجام نمیشود. نتیجه آن میتواند ترکهای مویی، اختلاف دانسیته، تاب برداشتن یا ضعف مکانیکی در محصول نهایی باشد. بنابراین انتخاب روغن هیدرولیک با ویسکوزیته مناسب و گریس فشار بالا برای قطعات تحت بار، نه تنها عمر دستگاه را افزایش میدهد، بلکه کیفیت و یکنواختی تولید را نیز تضمین میکند.
آشنایی با اجزای اصلی دستگاه پرس کاشی
دستگاه پرس کاشی از مجموعهای از اجزای مکانیکی و هیدرولیکی تشکیل شده که هرکدام نقش مستقیمی در دقت، قدرت و کیفیت شکلدهی دارند. شناخت این اجزا برای انتخاب روانکار مناسب و طراحی برنامه نگهداری اصولی ضروری است.
- سیستم هیدرولیک: مهمترین بخش پرس، سیستم هیدرولیک شامل پمپ، مخزن روغن، شیرآلات کنترلی و سیلندرهاست. این سیستم وظیفه تامین و انتقال فشار یکنواخت برای فشرده سازی پودر را بر عهده دارد. عملکرد پایدار آن وابسته به استفاده از روغن هیدرولیک با ویسکوزیته مناسب، پایداری حرارتی بالا و خاصیت ضد سایش است.
- میل راهنما ها و بوش ها: این قطعات وظیفه هدایت دقیق حرکت صفحه پرس را بر عهده دارند و تحت بار های فشاری و ضربه ای شدید قرار میگیرند. روانکاری صحیح آنها با گریس فشار بالا باعث کاهش سایش، جلوگیری از لقی و حفظ دقت ابعادی در فرآیند شکلدهی میشود.
- گیربکس های جانبی: در برخی پرس ها، گیربکس ها برای انتقال نیرو و هماهنگی حرکات مکانیکی استفاده میشوند. این بخشها نیازمند روغن دنده با خاصیت تحمل فشار (EP) هستند تا از سایش چرخ دندهها و افزایش دما جلوگیری شود.
- یاتاقان ها و قطعات تحت بار: یاتاقان ها، رولرها و سایر قطعات متحرک که تحت بار مداوم فعالیت میکنند، در صورت روانکاری نامناسب به سرعت دچار فرسایش میشوند. استفاده از گریس مناسب با مقاومت در برابر فشار و آلودگی محیطی، نقش مهمی در افزایش عمر این قطعات دارد.
درک عملکرد این اجزا، پایه اصلی انتخاب صحیح روغن و گریس در بخش پرس و شکلدهی کاشی است.
انتخاب روغن مناسب برای سیستم هیدرولیک پرس
سیستم هیدرولیک در دستگاه پرس کاشی تحت فشار بالا، سیکلهای کاری مداوم و افزایش دمای عملیاتی فعالیت می کند؛ بنابراین انتخاب روغن مناسب، نقش تعیین کننده ای در پایداری فشار، دقت عملکرد و عمر تجهیزات دارد. یک روغن هیدرولیک استاندارد باید علاوه بر انتقال یکنواخت نیرو، از قطعات داخلی مانند پمپ، شیرآلات و سیلندرها در برابر سایش و خرابی محافظت کند.
اهمیت شاخص ویسکوزیته (VI)
شاخص ویسکوزیته نشان دهنده میزان پایداری گرانروی روغن در تغییرات دماست. در پرسهای کاشی که ممکن است دمای روغن افزایش یابد، روغنی با VI بالا باعث میشود ویسکوزیته در شرایط گرم و سرد تقریبا پایدار بماند و سیستم دچار افت فشار یا نشتی داخلی نشود.
مقاومت در برابر اکسیداسیون
در شرایط کاری پیوسته، روغن در معرض حرارت و هوا قرار دارد. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون مانع از تشکیل لجن، رسوبات و افزایش اسیدیته میشود و عمر مفید روغن و قطعات داخلی سیستم را افزایش میدهد.
خاصیت ضدسایش (AW)
افزودنیهای ضدسایش در روغن هیدرولیک، از تماس مستقیم فلز با فلز در پمپها و شیرآلات جلوگیری میکنند. این ویژگی بهطور مستقیم باعث کاهش استهلاک قطعات حساس و جلوگیری از افت راندمان سیستم میشود.
جلوگیری از تشکیل کف و آلودگی
روغن هیدرولیک مناسب باید خاصیت ضد کف داشته باشد، زیرا وجود حباب هوا در مدار باعث نوسان فشار و کاهش دقت پرس میشود. همچنین قابلیت جداسازی آب و کنترل آلودگی، نقش مهمی در حفظ سلامت سیستم و جلوگیری از خرابیهای ناگهانی دارد.
انتخاب روغن دنده مناسب برای گیربکسهای پرس
گیربکس های جانبی پرس کاشی تحت بار های سنگین و شوک های ناگهانی فعالیت میکنند، بنابراین استفاده از روغن دنده مناسب اهمیت زیادی دارد. روغن باید ویسکوزیته مناسب داشته باشد تا فیلم محافظ کافی بین چرخ دنده ها ایجاد شود، خاصیت EP (تحمل فشار بالا) داشته باشد تا در شرایط فشار شدید از دندانه ها محافظت کند و همچنین از سایش و خراشیدگی چرخ دنده ها جلوگیری کند. انتخاب صحیح روغن دنده باعث افزایش عمر گیربکس، کاهش تعمیرات و عملکرد نرم تر خط تولید میشود.
خرید روانکارهای مناسب این صنعت از پردازش روانکار
برای دستیابی به عملکرد پایدار و افزایش عمر مفید دستگاه پرس در صنعت کاشی و سرامیک، انتخاب روانکارهای مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از روغنهای هیدرولیک با شاخص ویسکوزیته صحیح، گریسهای فشار بالا و روغنهای دنده با مقاومت در برابر فشار و سایش، میتواند تفاوت چشمگیری در بهرهوری و کاهش هزینههای نگهداری ایجاد کند.
شرکت پردازش روانکار گستر کیمیا بهعنوان تامین کننده تخصصی روانکار های صنعتی، محصولات متناسب با شرایط سخت کاری بخش پرس و شکلدهی کاشی را فراهم میکند و میتواند در انتخاب دقیق روغن و گریس مناسب با توجه به نوع دستگاه، شرایط عملیاتی و برنامه نگهداری، شما را همراهی کند. استفاده از محصولات با کیفیت و مشاوره فنی حرفهای در انتخاب آنها، تضمینکننده عملکرد بهتر خط تولید و کاهش خرابیهای پرهزینه خواهد بود. جهت تماس با شرکت پردازش روانکار گستر کیمیا از طریق این صفحه اقدام نمایید.
جمعبندی: چگونه با انتخاب صحیح روانکار، عمر دستگاه پرس را دو برابر کنیم؟
انتخاب و استفاده از روانکار مناسب در بخش پرس و شکلدهی کاشی مستقیما بر دوام، دقت و عملکرد تجهیزات تاثیر میگذارد. روغن هیدرولیک با شاخص ویسکوزیته مناسب و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون، گریس فشار بالا برای میل راهنما ها و بوش ها، و روغن دنده با خاصیت تحمل فشار برای گیربکس ها، همگی باعث کاهش اصطکاک، سایش و دمای کاری بیش از حد میشوند. اجرای برنامه منظم روانکاری و پایش وضعیت روغن و گریس، علاوه بر کاهش توقفهای ناگهانی، عمر قطعات حساس را به شکل قابل توجهی افزایش میدهد. با رعایت این اصول، نه تنها عملکرد پرس پایدار و یکنواخت میماند، بلکه هزینههای نگهداری کاهش یافته و میتوان عمر دستگاه را تا دو برابر افزایش داد.
دیدگاهتان را بنویسید
تاکنون دیدگاهی در این مطلب ارسال نشده!