روغن و روانکارهای سفارشی؛ راهکار دقیق بر اساس شرایط کاری و نوع ماشین‌آلات

انتخاب روانکار مناسب برای هر ماشین‌آلات صنعتی، یکی از مهم‌ترین عوامل در کاهش استهلاک، افزایش طول عمر تجهیزات و حفظ راندمان تولید است. اما در بسیاری از صنایع، شرایط کاری آن‌قدر خاص و پیچیده است که استفاده از روانکارهای عمومی، پاسخ‌گوی نیاز دستگاه‌ها نیست. در چنین مواردی، روغن‌ها و روانکارهای سفارشی (Customized Lubricants) بهترین راهکار محسوب می‌شوند.

چرا برخی صنایع به روانکارهای سفارشی نیاز دارند؟

شرایط کاری هر خط تولید یا دستگاه صنعتی، متفاوت است. عواملی مانند دمای محیط، نوع بار، سرعت چرخش، آلودگی، تماس با مواد شیمیایی یا غذایی، و حتی نوع فلز به‌ کار رفته در قطعات متحرک، همگی بر عملکرد روانکار تأثیر مستقیم دارند. برخی دستگاه ها فرسوده شده اند یا بسیار قدیمی هستند. برخی دیگر انقدر خاص هستند که روانکارهای متناسب برای آنها تولید نشده است و فقط روانکارهایی در محدوده کاری دستگاه استفاده میشود ولی روانکار دقیق و متناسب با آن دستگاه نیست. در این شرایط روانکارهای سفارشی وارد عمل می شوند!

به طور کلی زمانی که روانکار استاندارد موجود در بازار نتواند در شرایط کاری دستگاه عملکرد مطلوبی داشته باشد، مهندسان به سراغ فرمولاسیون اختصاصی می‌روند؛ یعنی ترکیب دقیق روغن پایه و افزودنی‌ها به گونه‌ای که پاسخگوی شرایط خاص آن دستگاه باشد.

مراحل طراحی و تولید روغن سفارشی

طراحی یک روانکار سفارشی یک فرآیند دقیق و مهندسی است که در چند مرحله انجام می‌شود:

• ۱. تحلیل شرایط کاری: بررسی نوع دستگاه، دمای کارکرد، فشار، سرعت و محیط عملیاتی.
• ۲. انتخاب روغن پایه: بر اساس نیاز، از میان روغن‌های معدنی، سنتتیک یا نیمه‌سنتتیک انتخاب می‌شود.
• ۳. افزودنی‌های تخصصی: مانند ضدسایش، ضدخوردگی، آنتی‌اکسیدان، ضدکف، یا افزودنی‌های سازگار با صنایع غذایی (Food Grade).
• ۴. آزمایش‌های فنی: بررسی خواص ویسکوزیته، نقطه ریزش، نقطه اشتعال، پایداری حرارتی و تست عملکرد در شرایط واقعی.
• ۵. تأیید و تولید انبوه: پس از اطمینان از عملکرد مطلوب، فرمول نهایی به مرحله تولید صنعتی می‌رسد.

جهت تامین و تولید روانکارهای صنعتی با کاربرد خاص کافیست با ما ارتباط داشته باشید.

مزایای استفاده از روانکار سفارشی

• افزایش چشمگیر عمر قطعات متحرک
• کاهش مصرف انرژی و اصطکاک داخلی
• کاهش توقفات ناگهانی و هزینه‌های تعمیرات
• بهبود پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون
• سازگاری کامل با جنس قطعات و شرایط محیطی خاص

تفاوت روانکار سفارشی با روانکار عمومی

روانکارهای عمومی معمولاً برای محدوده وسیعی از کاربردها طراحی می‌شوند، اما در شرایط خاص (مثلاً دمای بالا، آلودگی زیاد یا تماس با مواد خاص)، عملکرد مطلوبی ندارند. در مقابل، روغن سفارشی دقیقاً برای شرایط خاص همان صنعت فرمول‌سازی می‌شود؛ در نتیجه، نه تنها از نظر عملکرد فنی بهتر است، بلکه در بلندمدت هزینه‌های نگهداری و تعویض روغن را نیز کاهش می‌دهد.

نمونه‌هایی از کاربرد روانکار سفارشی در صنایع مختلف

• کارخانه‌های تولید کابل و سیم (Wire Drawing & Cable Manufacturing)
• پرس‌های سنگین و دستگاه‌های فورج گرم (Hot Forging Presses)
• دستگاه‌های خلا بالا (Vacuum Pumps)
• ماشین‌آلات صنایع نظامی یا هوافضا
• سیستم ها و سانتریفیوژ های هسته‌ای

این صنایع و بسیاری از صنایع دیگر انقدر خاص هستند که باید بر اساس شرایط کاری، میزان مورد نیاز روانکار و …. به صورت کاملا سفارشی و با فرمول اختصاص روانکارهای خود را تامین کنند.

جمع‌بندی

دقت در انتخاب روانکار، یکی از مؤثرترین روش‌ها برای افزایش راندمان و کاهش استهلاک ماشین‌آلات صنعتی است. استفاده از روغن‌ها و روانکارهای سفارشی، به‌جای محصولات عمومی بازار، راهکاری هوشمندانه برای صنایعی است که شرایط کاری خاص دارند یا به کیفیت بالا و پایداری طولانی نیازمندند.

در شرکت پردازش روانکار، فرمولاسیون اختصاصی روانکار بر اساس نیاز واقعی هر صنعت طراحی می‌شود؛ از تحلیل فنی و آزمایشگاهی تا تولید و تأمین مستمر. اگر دستگاه شما به روانکار خاصی نیاز دارد، ما آماده ایم تا پاسخگوی نیاز شما باشیم.