Logo   
با ما تماس بگیرید 035-35247570 - 035-91097570
فارسی فارسی ENG English
مطالب علمی گریس
۲۱ اردیبهشت, ۱۴۰۴نویسنده: مریم پوربخش
گریس سینتتیک

گریس سینتتیک؛ راهکاری نوین برای افزایش بهره‌وری صنعتی

در صنایع مختلف، روانکاری نقش حیاتی در حفظ عملکرد تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری دارد. یکی از مهم‌ترین روانکارها، گریس‌ها هستند که به‌طور گسترده در ماشین‌آلات، یاتاقان‌ها، موتورهای الکتریکی و بسیاری از تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، انتخاب گریس مناسب هنوز برای بسیاری از شرکت‌ها گیج‌کننده به نظر می‌رسد.

این مقاله به بررسی اجزای تشکیل‌دهنده گریس و تفاوت‌ های گریس‌ سینتتیک و معدنی می‌پردازد.

اجزای اصلی گریس

گریس‌ها معمولا از ترکیب سه جز اصلی ساخته می‌شوند: روغن پایه، غلیظ‌کننده و افزودنی‌ها. روغن پایه همانند روانکارهای مایع، وظیفه کاهش اصطکاک بین سطوح متحرک را بر عهده دارد. غلیظ‌کننده‌ها مانند یک اسفنج عمل می‌کنند؛ آن‌ها روغن را در خود نگه می‌دارند و هنگام مواجهه با حرارت، حرکت یا ارتعاش، آن را آزاد می‌کنند. افزودنی‌ها نیز برای تقویت ویژگی‌هایی همچون مقاومت در برابر سایش و خوردگی به فرمول اضافه می‌شوند.

سینتتیک یا معدنی؟ انتخابی حیاتی

یکی از سوالات رایج در انتخاب گریس، این است که آیا استفاده از گریس‌هایی با روغن پایه سینتتیک بهتر از نوع معدنی است یا خیر؟ پاسخ به‌ طور قطعی بله است. گرچه گریس‌های معدنی در بسیاری از کاربردها عملکرد قابل قبولی دارند، اما گریس‌های سینتتیک در بسیاری از موارد برتری قابل توجهی نشان می‌دهند.

در دماهای بالا، گریس‌های سینتتیک ثبات بیشتری دارند و کمتر روان می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود لایه‌ای ضخیم‌ تر و محافظ‌ تر بین سطوح باقی بماند که اصطکاک و فرسایش را کاهش می‌دهد. همچنین روغن‌های سینتتیک مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون دارند. اکسیداسیون واکنشی شیمیایی است که در حضور اکسیژن و حرارت رخ می‌دهد و عمر روغن را کاهش می‌دهد. طبق یافته‌ ها، نرخ اکسیداسیون از 120 درجه سانتی گراد با هر 10 درجه افزایش دما، تقریبا دو برابر می‌شود. بنابراین، در محیط‌هایی با حرارت بالا، استفاده از گریس سینتتیک نقش بسزایی در کاهش تخریب روغن دارد.

گریس سینتتیک

در دماهای پایین نیز گریس سینتتیک عملکرد بسیار بهتری دارد. این نوع گریس در سرما ویسکوزیته مناسبی حفظ می‌کند و بهتر جریان می‌یابد، که برای آزاد شدن موثر روغن در نقاط تماس بسیار حیاتی است. به یاد داشته باشید که در گریس، وظیفه روانکاری بر عهده روغن پایه است و نه خود غلیظ کننده یا افزودنی‌ها.

تجربه موفق مشتریان در استفاده از گریس سینتتیک

تجربه‌های موفق زیادی از مشتریانی که به گریس سینتتیک روی آورده‌اند وجود دارد. از کاهش دفعات گریس‌کاری – مثلا از هفته‌ ای یک‌ بار به سه‌ ماهه – تا افزایش عمر یاتاقان‌ها، این تغییر موجب صرفه‌جویی چشمگیر در زمان، هزینه‌های نگهداری و توقف ناگهانی تجهیزات شده است. به همین دلیل، بسیاری از شرکت‌ها در حال بازنگری در استراتژی روانکاری خود هستند تا از جدیدترین پیشرفت‌های فناوری گریس بهره‌مند شوند.

نتیجه‌گیری

با نگاهی دقیق‌تر به ترکیب و عملکرد گریس‌ها، به‌ویژه گریس‌های سینتتیک، می‌توان دریافت که این نوع روانکار نه تنها عملکرد بهتری در شرایط دمایی مختلف دارد، بلکه از نظر اقتصادی نیز به صرفه‌تر است. در مجموع، بهره‌گیری از دانش نوین در انتخاب و مدیریت گریس، گامی مهم در جهت افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و پایداری عملیات صنعتی است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به منبع این نوشته مراجعه کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تاکنون دیدگاهی در این مطلب ارسال نشده!