Logo   
با ما تماس بگیرید 035-35247570 - 035-91097570
فارسی فارسی ENG English
دانستنی ها و مقالات
۱۴ اردیبهشت, ۱۴۰۴نویسنده: مریم پوربخش
نفوذ آب در سیستم‌های روغن‌کاری صنعتی

مدیریت نفوذ آب در سیستم‌های روغن‌کاری صنعتی

در بسیاری از صنایع سنگین مانند کارخانه‌های کاغذسازی و فولاد، تجهیزات صنعتی با سیستم‌های روغن‌کاری پیچیده‌ای کار می‌کنند که برای حفظ عملکرد صحیح و کاهش استهلاک قطعات طراحی شده‌اند.

یکی از چالش‌های مهم در این سیستم‌ها، نفوذ آب (Water Ingression) است؛ موضوعی که در صورت بی‌توجهی، می‌تواند منجر به خرابی‌های زودهنگام، توقف‌های غیرمنتظره، و افزایش هزینه‌های نگهداری شود.

چرا نفوذ آب خطرناک است؟

آب و روغن ترکیب مناسبی برای کارکرد تجهیزات مکانیکی نیستند. ورود آب به سیستم روغن‌کاری باعث تشکیل امولسیون (مخلوطی از روغن و آب) شده و کیفیت روانکاری را به‌شدت کاهش می‌دهد. این پدیده می‌تواند منجر به زنگ‌زدگی، افزایش اصطکاک، افت عملکرد، و حتی خرابی کامل یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها شود.

مسیرهای نفوذ آب به سیستم‌ ها

نفوذ آب معمولا از طریق دو مسیر اصلی انجام می‌شود:

  1. درزگیرها (Seals): در صورتی که درزگیر شفت آسیب دیده یا کهنه باشد، آب می‌تواند به‌راحتی وارد سیستم شود. برای جلوگیری از این امر، استفاده از حلقه پاشنده (Slinger Ring) روی شفت توصیه می‌شود. این حلقه‌ها با چرخش خود، مانع از ورود آب به بخش داخلی تجهیزات می‌شوند.

  2. فیلترهای تنفسی (Breathers): اگر فیلتر تنفسی به‌ خوبی محافظت نشده باشد، آب بخصوص در شرایط بارندگی یا شستشوی صنعتی، می‌تواند مستقیما وارد سیستم شود. در این موارد، نصب یک پوشش یا شیلد محافظ بر روی فیلتر پیشنهاد می‌شود.

نفوذ آب در سیستم‌های روغن‌کاری صنعتی

روش‌های تشخیص و مقابله با نفوذ آب

برای پیشگیری و تشخیص به‌موقع نفوذ آب، بررسی‌های منظم و اقدامات پیشگیرانه ضروری است. در ادامه، مراحل ساده‌ای ارائه می‌شود که به کاهش خطر نفوذ آب و افزایش عمر مفید تجهیزات کمک می‌کند:

  1. تخلیه آب آزاد: ابتدا شیر پایینی مخزن را باز کرده تا آب آزاد تخلیه شود. از آنجا که روغن روی آب شناور است، آب آزاد در پایین‌ترین نقطه مخزن جمع می‌شود.

  2. شناسایی امولسیون: پس از خروج آب آزاد، ممکن است مخلوطی از آب و روغن (امولسیون) تخلیه شود. این ترکیب ظاهر شیری یا کدر دارد و در سیستم‌هایی که تلاطم زیاد دارند، مانند جعبه‌دنده‌ها، بسیار رایج است.

  3. تخلیه امولسیون: امولسیون را برای چند دقیقه تخلیه کنید تا زمانی که روغن شفاف و تمیز ظاهر شود. در این مرحله مراقب باشید سطح روغن در سیستم بیش از حد کاهش نیابد.

  4. استفاده از تجهیزات کمکی: اگر پس از تخلیه، روغن همچنان کدر باقی بماند، نشان می‌دهد که آب به‌ صورت امولسیون پایدار در روغن باقی مانده است. در این صورت، از تجهیزاتی مانند خشک‌ کن خلأ (Vacuum Dehydrator) یا سانتریفیوژ برای جدا کردن آب استفاده کنید.

  5. نمونه‌گیری و مقایسه: نمونه‌ای از روغن سیستم‌های مشابه تهیه کرده و مقایسه انجام دهید. اگر نمونه کدر باشد، دیگر نیازی به ارسال آن به آزمایشگاه نیست؛ مشخص است که سیستم با مشکل نفوذ آب مواجه است. در این حالت، ابتدا منبع نفوذ را برطرف کرده و سپس آب موجود را حذف نمایید.

نتیجه‌گیری

نفوذ آب به سیستم‌های روغن‌ کاری یک تهدید جدی برای سلامت تجهیزات صنعتی است. با بررسی‌های دوره‌ای، نصب تجهیزات محافظ، و اقدامات اصلاحی به‌موقع، می‌توان تا حد زیادی از این مشکل پیشگیری کرد. تشخیص سریع امولسیون و واکنش سریع نسبت به آن، نه تنها از خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کند، بلکه موجب افزایش بهره‌وری، کاهش توقف‌های غیرضروری، و صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری می‌شود.

در نهایت، همان‌طور که در صنایع پیشرفته به نگهداری پیشگیرانه توجه ویژه‌ای می‌شود، توجه به سلامت روانکارها و جلوگیری از نفوذ آب، بخشی جدایی‌ناپذیر از مدیریت هوشمند تجهیزات صنعتی به شمار می‌رود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به منبع این نوشته مراجعه کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تاکنون دیدگاهی در این مطلب ارسال نشده!