اهمیت رعایت اصول تعویض روغن هیدرولیک و روش‌های صحیح آن
سیستم های هیدرولیک برای عملکرد بهینه و طول عمر بالا به روغن تمیز و مناسب نیاز دارند. زمانی که نیاز به تعویض روغن هیدرولیک پیش می‌آید، رعایت اصول دقیق این فرایند اهمیت زیادی دارد. یکی از خطرات جدی در این فرآیند، آلودگی است.
در صورتی که روغن جدید با باقی‌مانده‌ی روغن قبلی یا سایر آلاینده‌ها ترکیب شود، عملکرد سیستم به شدت آسیب می‌بیند. اگر میزان آلودگی بیش از ۵ درصد حجم کل باشد، حتی خواص زیست تخریب پذیری و سمیت روغن نیز تغییر خواهد کرد. بنابراین آگاهی از روش‌های صحیح تخلیه، فلاشینگ و پر کردن مجدد سیستم برای همه‌ی اپراتورها ضروری است.
اهمیت فلاشینگ سیستم پیش از شارژ روغن
قبل از اضافه کردن روغن جدید به سیستم، انجام عملیات فلاشینگ ضروری است. این کار کمک می‌کند تا هرگونه ذرات باقیمانده، بقایای روغن قبلی یا دیگر آلاینده‌هایی که ممکن است در طول زمان یا طی نصب تجهیزات وارد سیستم شده باشند، حذف شوند. بدون این مرحله، امکان بروز مشکلاتی مانند افت فشار، کاهش راندمان، خوردگی قطعات و آسیب به پمپ‌ها و شیرآلات وجود دارد.
مراحل اصولی تعویض روغن هیدرولیک
رعایت گام به گام مراحل زیر برای یک تعویض روغن هیدرولیک ضروری است:
-
تخلیه روغن قدیمی: در ابتدا باید تا حد امکان روغن موجود در سیلندرها، فیلترها، پمپ‌ها و شیرآلات تخلیه شود. هرچه میزان روغن باقیمانده کمتر باشد، خطر آلودگی کاهش می‌یابد.
-
پاکسازی داخلی: با استفاده از دستمال‌های تمیز و بدون پرز، مخزن و سطوح داخلی در دسترس پاک شوند. این کار باعث حذف ذرات جامد و آلودگی‌های چسبیده می‌شود.
-
بررسی آلودگی‌های فیزیکی: در تجهیزات جدید باید به دنبال جرم لوله، پاشش‌های جوشکاری و سایر ضایعات نصب گشت و همه آن‌ها را حذف کرد.
-
تعویض فیلترها: در صورت نیاز، فیلترهای فرسوده یا آلوده باید تعویض شوند تا جریان روغن در سیستم به صورت بهینه ادامه پیدا کند.
-
شارژ اولیه با روغن جدید: پس از تمیزکاری، باید سیستم را با مقدار کافی روغن جدید پر کرد تا تمامی قطعات داخلی به خوبی در معرض گردش روغن قرار گیرند.
-
راه‌اندازی و پایش: سیستم باید در دما و بار عادی به مدت حداقل یک ساعت کار کند. در این مرحله باید افت فشار در فیلترها کنترل شود. اگر نشانه هایی از گرفتگی یا آلودگی مشاهده شد، فیلتر باید تعویض شود و کار در حالت بار کمتر ادامه یابد تا دوره‌ی شستشو کامل گردد.
-
تخلیه نهایی: پس از اتمام فرآیند فلاشینگ و در حالی که روغن هنوز گرم است، باید روغن تخلیه شده و سیستم مجددا پاکسازی شود.
-
شارژ روغن: در پایان، سیستم با روغن تازه و تمیز پر شده و آماده‌ی بهره‌برداری خواهد بود.
نتیجه گیری
تعویض روغن هیدرولیک نه تنها از عملکرد بهتر سیستم محافظت می‌کند، بلکه عمر مفید تجهیزات را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد. نادیده گرفتن اهمیت آلودگی متقابل می‌تواند منجر به کاهش راندمان، افزایش هزینه‌های تعمیرات و حتی خرابی کامل سیستم شود. انجام عملیات فلاشینگ، تعویض فیلترها و رعایت اصول فنی در زمان تعویض روغن هیدرولیک، سرمایه‌گذاری موثری برای حفظ کیفیت عملکرد سیستم‌های هیدرولیک به شمار می‌آید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر به منبع این مقاله مراجعه کنید.
دیدگاهتان را بنویسید
تاکنون دیدگاهی در این مطلب ارسال نشده!